Rohre auf Kohlenstoffbasis Al-Material extrudiertes Rippenrohr

Das Rippenrohr nimmt die Form eines Grundrohrs an, das Aluminiumrohr bedeckt (60568755, 60568748, das Grundrohr kann aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer sein) durch Maschinenextrusion, um die Rippe zu bilden, die Basis der Rippe befindet sich in der Nähe der Außenwand des Rohres, mit hohem Wärmeübergangskoeffizienten und ausgezeichneter Wärmeübergangsleistung.

Maximale Arbeitstemperatur: 545

Flossenmaterialien: Aluminium

Basisrohrdurchmesser: 10mm-51mm

Wandstärke des Basisrohrs: 1,65 mm-3,0 mm

Flossendicke: 0,3 mm-1,2 mm

Flossenabstand: 2,0 mm-15,0 mm

Flosse hoch: 5mm-16mm

Basisrohrmaterial: Kohlenstoffstahlrohr, Edelstahlrohr, Legierungsrohr

Flossenmaterial: Aluminium

Der Vorteil von Rippenrohren ist, dass:

wenn die Wärmequelle oder Kältequelle flüssig ist, wie Dampf, Wasser, Thermalöl. Wenn das Gas durch das Gas erwärmt oder gekühlt werden muss, ist eine größere Wärmeübertragungsfläche erforderlich. Die Fläche von Rippenrohren ist um ein Vielfaches oder sogar 10 Mal so groß wie die einer gewöhnlichen Lichtröhre. Dies erhöht nicht nur die Wärmeübertragungseffizienz der Ausrüstung, sondern reduziert auch die Wärmeübertragungskosten erheblich.

Torich-Vorteil:
1. Auswahl hochwertiger Materialien
2. Unterstützung von nicht standardmäßigen angepassten
3. Wissenschaftliches und vernünftiges Design
4. Die Lebensdauer ist lang

Anwendung:
Wärmetauscher für Anwendungen zum Kühlen und Erwärmen von Flüssigkeiten und Gasen, einschließlich Wasser, Öl, Dampf und Luft sowie zur Kondensation, Verdampfung. Kühlkondensatoren für Absorberkühlschränke

6 . QUALITÄTSKONTROLLE:
1. Eingangskontrolle des Rohmaterials
2. Rohstofftrennung, um eine Verwechslung der Stahlsorten zu vermeiden
3. Erwärmungs- und Hammerende zum Kaltziehen
4. Kaltziehen und Kaltwalzen, Online-Inspektion
5. Wärmebehandlung, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6. Richten-Schneiden auf vorgegebene Länge-Fertige Messinspektion
7. Mechanische Prüfung in eigenen Labors mit Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte, Schlagzähigkeit, Mikrostruktur etc.
8. Verpackung und Lagerung.

QUALITÄTSKONTROLLE:

1. Eingangskontrolle des Rohmaterials

2. Rohstofftrennung, um eine Verwechslung der Stahlsorten zu vermeiden

3. Erwärmungs- und Hammerende zum Kaltziehen

4. Kaltziehen und Kaltwalzen, Online-Inspektion

5. Wärmebehandlung, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T

6. Richten-Schneiden auf vorgegebene Länge-Fertige Messinspektion

7. Mechanische Prüfung in eigenen Labors mit Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte, Schlagzähigkeit, Mikrostruktur etc.

8. Verpackung und Lagerung.