Torich UNS N06600 N06601 Kaltveredelte Nickellegierung ASTM B168 Stahlrohr
Spezifikation für Nickel-Chrom-Eisen-Legierung (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045, N06696) und Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierung (UNS N06617) Platte, Blech und Streifen
Einführung:
Referenzierter ASTM-Standard:
B166-Spezifikation für Nickel-Chrom-Eisen-Legierung (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045, N06696),
Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierung (UNS N06617) und Nickel-Eisen-Chromiun-Wolfram-Legierung (UNS N06674) Stab, Stab und Draht.
B 880 Spezifikation für allgemeine Anforderungen an die Grenzwerte für die Analyse chemischer Prüfungen für Nickel, Nickellegierungen und Kobaltlegierungen.
E 8 Prüfverfahren zur Spannungsprüfung von metallischen Werkstoffen.
E10 Prüfverfahren für die Brinellhärte von metallischem Material.
E 18 Prüfverfahren für Rockwell-Härte und Rockwell-Oberflächenhärte von metallischen Werkstoffen.
E 29 Übung zur Verwendung signifikanter Ziffern in Testdaten zur Bestimmung der Konformität mit Sprcifikationen.
E38 Methoden zur chemischen Analyse von Nickel-Chrom und Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen.
E 112 Prüfverfahren zur Bestimmung der durchschnittlichen Korngröße.
E140 Härteumrechnungstabellen für Metall.
E527 Praxis zur Nummerierung von Metallen und Legierungen im einheitlichen Nummerierungssystem (UNS)
E 1473 Prüfverfahren zur chemischen Analyse von Nickel, Kobalt und Hochtemperaturlegierungen.
F155 Prüfverfahren für das Anlassen von Streifen und Blechen für elektronische Geräte (Rückfederungsverfahren)
Standard: ASTM B168
Herstellungsverfahren: kalt, warm
Od: 5-420 mm
Gewicht : 0,5-50 mm
Länge: Max 12000mm
Art: Rohre aus Nickellegierungsstahl
Anwendung: Für Lastkahn- und Tankwagenauskleidungen, Aufkohlungsatmosphären, Ethylendichloridcracker
Schlüsselwörter:
Teller; Blatt; Streifen; UNS N06025; UNS N06045; UNS N06600; UNS N06601; UNS N06603; UNS N06617; UNS N06674; UNS N06690; UNS N06693; UNS N06696
Chemische Zusammensetzung:
|
Item
|
600
|
601
|
617
|
625
|
690
|
718
|
X750
|
825
|
|
C
|
≤0.15
|
≤0.1
|
0.05-0.15
|
≤0.08
|
≤0.05
|
≤0.08
|
≤0.08
|
≤0.05
|
|
Mn
|
≤1
|
≤1.5
|
≤0.5
|
≤0.35
|
≤0.5
|
≤0.35
|
≤1
|
≤1
|
|
Fe
|
6-10
|
rest
|
≤3
|
rest
|
7-11
|
rest
|
5-9
|
≥22
|
|
P
|
≤0.015
|
≤0.02
|
≤0.015
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
|
S
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.01
|
≤0.01
|
≤0.03
|
|
Si
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.35
|
≤0.5
|
≤0.35
|
≤0.5
|
≤0.5
|
|
Cu
|
≤0.5
|
≤1
|
--
|
≤0.3
|
≤0.5
|
≤0.3
|
≤0.5
|
1.5-3
|
|
Ni
|
≥72
|
58-63
|
≥44.5
|
50-55
|
≥58
|
50-55
|
≥70
|
38-46
|
|
Co
|
--
|
--
|
10-15
|
≤10
|
--
|
≤1
|
≤1
|
--
|
|
Al
|
--
|
1-1.7
|
0.8-1.5
|
≤0.8
|
--
|
0.2-0.8
|
0.4-1
|
≤0.2
|
|
Ti
|
--
|
--
|
≤0.6
|
≤1.15
|
--
|
--
|
2.25-2.75
|
0.6-1.2
|
|
Cr
|
14-17
|
21-25
|
20-24
|
17-21
|
27-31
|
17-21
|
14-17
|
19.5-23.5
|
|
Nb+Ta
|
--
|
--
|
--
|
4.75-5.5
|
--
|
4.75-5.5
|
0.7-1.2
|
--
|
|
Mo
|
--
|
--
|
8-10
|
2.8-3.3
|
--
|
2.8-3.3
|
--
|
2.5-3.5
|
|
B
|
--
|
--
|
≤0.006
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
Bild:
Qualitätskontrolle:
1. Eingehende Rohstoffinspektion
2. Trennung der Rohstoffe zur Vermeidung von Verwechslungen mit Stahlsorten
3. Heiz- und Hämmernde zum Kaltziehen
4. Kaltziehen und Kaltwalzen, Online-Inspektion
5. Wärmebehandlung, + A, + SRA, + LC, + N, Q + T.
6. Richten-Schneiden auf die angegebene Länge - Abgeschlossene Messinspektion
7. Machanische Tests in eigenen Labors mit Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte, Schlagfestigkeit, Mictrostruture usw.
8. Verpackung und Lagerung
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