Doppelrohrboden-Wärmetauscher

Rohrblech/Rohrplatte ist eine Platte, ein Blech oder eine Schottwand, die mit einem Lochmuster zur Aufnahme von Rohren oder Rohren perforiert ist. Diese Platten werden verwendet, um Rohre in Wärmetauschern und Kesseln zu stützen und zu isolieren oder um Filterelemente zu unterstützen. Je nach Anwendung kann ein Rohrboden aus verschiedenen Metallen oder aus Harzverbundstoffen oder Kunststoff bestehen. Ein Blechrohr kann mit einem als Korrosionsbarriere und Isolator dienenden Hüllmaterial überzogen und auch mit einer galvanischen Anode versehen werden. Rohrböden können paarweise in Wärmeaustauschanwendungen oder einzeln verwendet werden, wenn Elemente in einem Filter getragen werden.

Die Rohrplatten in Wärmeaustausch verwendet und Kessel sind oft mit einer isolierenden Schicht verkleidet , die auch vor Korrosion schützen. Um den Rohrboden weiter vor Rost zu schützen, kann auch eine Opferanode oder eine galvanische Anode an der Oberfläche des Blechs angebracht werden. Auch bei Patronenfiltergeräten werden Rohrböden zur Abstützung der einzelnen Filterelemente verwendet. Sie ähneln im Design den Hochhitzekesselvarianten, sind jedoch typischerweise aus Harzverbundwerkstoffen oder Kunststoff hergestellt und werden im Allgemeinen als einzelne Einheiten verwendet. Normalerweise sind bei einer Filteranwendung weniger Rohre beteiligt, obwohl das Rohrbodendesign immer noch sorgfältig berechnet werden muss, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

◆ Qualitätssicherung: Mühlenzertifikat , Inspektion durch Dritte usw.

◆ Rohrbodentypen : Oberer Rohrboden und unterer Rohrboden, plattierter Rohrboden, Prallplatte, fester Rohrboden und schwimmender Rohrboden

◆ Rohrplattenmaterialien :

Nickel und Nickel - Basislegierungen -ASTM B472, ASTM B564, ASTM B160,ASTMSF467M, SF468M:

- Monel 400, K500

- Inconel 718.725,X750.600, 601, 625, 686

- Incoloy 800,800H,825

- Hastelloy C4, C22, C276

- Legierung 20, Alloy31

Produktbilder:

Unternehmensvorstellung:

Verpackung und Lieferung:

Qualitätskontrolle:

1. Eingangskontrolle des Rohmaterials
2. Rohstofftrennung, um eine Verwechslung der Stahlsorten zu vermeiden
3. Erwärmungs- und Hammerende zum Kaltziehen
4. Kaltziehen und Kaltwalzen, Online-Inspektion
5. Wärmebehandlung, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6. Richten-Schneiden auf vorgegebene Länge-Fertige Messinspektion
7. Mechanische Prüfung in eigenen Labors mit Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte, Schlagzähigkeit, Mikrostruktur etc.
8. Verpackung und Lagerung.

100% unserer Stahlrohre sind maßgeprüft
100 % unserer Stahlrohre werden visuell geprüft, um sicherzustellen, dass sie einen perfekten Oberflächenzustand und keine Oberflächenfehler aufweisen.
100 % Wirbelstromprüfung und Ultraschallprüfung zur Beseitigung von Längs- und Querfehlern.