EN10217-4 Geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke
EN10217-4 Geschweißte Stahlrohre für Druckbeanspruchungen - Technische Lieferbedingungen -
Teil 4: Elektrisch geschweißte Rohre aus unlegiertem Stahl mit festgelegten niedrigen Temperaturen
Eigenschaften
Material:
Vollständig besagter Stahl, Feinkornstahl mit einer ferritischen Korngröße.
Stahlnamen:
In Übereinstimmung mit EN10027-1 und CR10260
Herstellung:
HFW Hochfrequenz geschweißt
UP Unterpulvergeschweißt - Längsnaht - SAWH
- Schraubennaht - SAWL
Schweißvorgang:
Die Prüfung und Inspektion des Schweißverfahrens für UP-Rohre ist gemäß EN10217-1 durchgeführt und genehmigt
Erscheinung und Allgemeines:
Die Schweißnahtbereiche sind frei von Rissen, fehlender Verschmelzung und fehlender Durchdringung
Die Rohre sind frei von äußeren Oberflächendefekten, die durch visuelle Untersuchung festgestellt werden können.
Leck-tightness:
Die Rohre müssen einen hydrostatischen Test oder einen elektromagnetischen Test auf Dichtheit bestehen
Zerstörungsfreie Prüfung:
Die gesamte Schweißnahtlänge aller EW- und BW-Rohre wird einer zerstörungsfreien Prüfung zur Erkennung von Längsdiffusionen unterzogen
Die gesamte Länge der Schweißnaht aller SAW-Rohre ist einer zerstörungsfreien Prüfung zur Feststellung von Unvollkommenheiten zu unterwerfen.
Geradheit:
Die Abweichung von der Geradheit einer Rohrlänge L darf 0,0015 L nicht überschreiten.
Abweichungen von der Geradheit über eine Länge von einem Meter dürfen 3 mm nicht überschreiten.
Vorbereitung der Enden:
Die Rohre werden mit eckigen Enden geliefert. Die Enden müssen frei von übermäßigen Graten sein.
Prüfung und Inspektion des Schweißverfahrens für unterpulvergeschweißte (SAW) Rohre gemäß EN10217-1AnnexA
Prüfung und Kontrolle des Schweißverfahrens für SAW-Rohre, die gemäß EN10217-1 AnnexA beobachtet und genehmigt wurden
Tube Manufacturing Prozess, Route und Lieferbedingung:
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Rounte No.
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Manufacturing Process
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Manufacturing routes
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Delivery condition
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Applicable for quality
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Process
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Symbol
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Starting material
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Forming operation
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TR1
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TR1
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1a
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Electric welded
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EW
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As(hot) rolled strip
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Cold formed(+welding)
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As welded
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X
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-
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1b
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NW
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X
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-
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1c
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NP
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X
|
X
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2a
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Normalized rolled strip
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As welded
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X
|
-
|
|
2b
|
NW
|
X
|
X
|
|
2c
|
NP
|
X
|
X
|
|
3
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As(hot)rolled or normalising rolled strip
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Cold formed(+welded)+hot stretch reduced at a controlled temperature to give a normailsed condition
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NR
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X
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X
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4
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Cold Rolled + streass relieved
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Cold formed(+welded)
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NP
|
X
|
X
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11a
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Submerged arc-welded
-Longitudinal seam
or
-helical seam
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SAW:
-SAWL
-SAWH
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As(hot) rolled plate or strip
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Cold formed(+welded)
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As welded
|
X
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-
|
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11b
|
NW
|
X
|
-
|
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11c
|
NP
|
X
|
X
|
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12a
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Normaliseing rolled plate or strip
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Cold formed(+welded)
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As welded
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X
|
X
|
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12b
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NW
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X
|
X
|
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12c
|
NP
|
X
|
X
|
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13a
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As in lines 11 or 12
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Normalising formed(+welded)
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As welded
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X
|
X
|
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13b
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NW
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X
|
X
|
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13c
|
NP
|
X
|
X
|
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21
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Continous welded, only for steel grades P195 and P235 with D ≤114.3mm
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BW
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As(hot) rolled strip
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Hot formed(+welded)
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As welded
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X
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-
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a As wekded = no heat treatment. NP=Full pipe normalsed. NW= Normalised weld zone. NR=Normaised rolled
b For tubes of quqality TR2, only high-frequency welding, minimum frequency 100kHz,(symbol=HFW) is permited
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